制作GRG材料基本要求（常用GRG材料模具的分類）

       GRG材料是玻璃纖維加強石膏板的英文縮寫，是一種改良纖維石膏裝飾混合材料，其基料是超細結晶石膏，即改良的Alpha石膏，其增強體材料則是專用連續(xù)剛性的增強玻璃纖維，在混合專用添加劑后，在模具中經(jīng)特殊工藝層壓成型。GRG是一種高性能裝飾材料，具有優(yōu)異的物理性能和良好的可塑性，可以被用來制作出復雜的造型設計。下面我們來了解一下制作GRG材料基本要求和常用GRG材料模具的分類。

       制作GRG材料基本要求：

       1、在制作模具時，尺寸上應考慮所需生產(chǎn)拼接處預留10mm填縫空間；

       GRG材料安裝塊與塊之間需留置10mm填縫空間，密拼施工會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。

       2、當模具尺寸在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生尺寸變形超過3mm時，模具需停止使用并維修；

       木制品做底撐的模具，生產(chǎn)20~30次即報廢，玻璃鋼大約100~150次，硅膠模約50~60次，硅膠模在使用中會縮小，需隨時注意尺寸符合。

       3、模具：GRG材料的生產(chǎn)所需模具常有木模、玻璃鋼模、硅膠模、石蠟、石膏、高密泡沫等。

       ① 木模：木材做基礎支撐，工作面層覆PS板材或其他光面板材生產(chǎn)產(chǎn)品。特點如下：

       a.成本低-模具成本約200~300元/㎡（含人工+材料）；

       b.施工簡便，技術要求低，制作速度快（兩個木工即可制作，一般5㎡/2人*天）；

       c.可重復使用20~30次；

       ② 玻璃鋼模：以樹脂等玻璃鋼成分制作而成的模具。特點如下：

       a.成本適中-模具成本約400~800元/㎡（含人工+材料，需胎膜）；

       b.制作需先制作胎膜，技術要求低，制作速度一般（從胎膜翻制玻璃鋼模約半天一次）；

       c.可重復使用次數(shù)高；

       ③ 硅膠模：用硅橡膠高分子材料翻模制作而成的模具。特點：

       a.成本偏高-模具成本約800~1400元/㎡（含人工+材料，需胎膜）；

       b.制作需先制作胎膜，技術要求較高，制作速度慢（從胎膜翻制硅膠模約天一次）；

       c.可重復使用次數(shù)低（30次以下）；

       d.可生產(chǎn)復雜易損造型產(chǎn)品；

       e.產(chǎn)品細膩。

       ③雕刻模（石膏/石蠟/高密泡沫）：利用機械加工形成的工作模，一般雕刻加工完進行面封閉后生產(chǎn)產(chǎn)品。特點：

       a.精度高，機械加工，誤差可控制在1mm以內(nèi)；

       b.重復利用次數(shù)小（5次以下）；

       c.硬質(zhì)模，無法進行存在脫模死角產(chǎn)品制作；

       d.加工周期長（根據(jù)紋路復雜程度和雕刻機進刀速度決定，一般1㎡/10h）；

       E.折算成本偏高。

       廣東飾紀上品GRG材料生產(chǎn)廠家，從事GRG造型、GRG構件研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的企業(yè)。致力于為客戶提供質(zhì)優(yōu)價廉的GRG制品，多年積累不斷改進生產(chǎn)設備和制作工藝，多方位節(jié)約成本。在保障質(zhì)量前提下，由于我們自主生產(chǎn)原材料，因此價位普遍低于同行業(yè)產(chǎn)品。公司有20年GRG生產(chǎn)經(jīng)驗，大批熟練工人，可獨立承接大型GRG項目材料生產(chǎn)、安裝施工工作，歡迎有需要的客戶來電咨詢。

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